WERTH:洞察多材料零件的内部信息

在带有计算机断层扫描技术的三坐标测量技术领域，对由多种材料组成的零件的进行尺寸分析，是一项尤其具有挑战性的任务。Werth针对这一难题，研发出了独特的解决方案。


多材料零件常常是金属和塑料的组合体，例如装配好的接插连接件。 比较典型的测量任务有测定位置和测量内部金属针头的弯曲角度等。但是，在计算机断层扫描测量中，由于射线硬化和散射辐射，金属针头常常会导致伪影的产生。这在以前也使对塑料附件的测量变得十分困难。


通过Werth多光谱计算机断层扫描（Multi-Spectra-CT） ,Werth为多种材料组成的零件的测量提供了一种创新解决方案。 WinWerth? 测量软件使用两种分别针对特定材料的光谱的 CT 测量结果，并通过计算机计算将其结合成为一个实体。在这一实体上， 可以通过 2D 轮廓图像处理方法来检测任意方向上某一截面的各种尺寸。 针对局部边缘检测，也有一项技术可用于导出整个零件的 3D 点云。通过减少体量中的伪影， 降低两种不同材料之间的尺寸的测量不确定性。


Multi-Sepctra-CT(Werth多光谱计算机断层扫描)：通过结合几种针对不同材料的 CT 测量方式，伪影 (C and D)


使用智能栅格扫描对完整零件进行非接触式测量

栅格扫描可用于自动捕捉结构分辨率较高的大范围区域。图像处理传感器持续工作，以高频率拍摄大量叠加的图片，一项重建处理的技术将这些单张图片在 WinWerth?测量软件中合成为一整张图片。 终的分析可在这张图片上进行。 尤其在需要测量多个尺寸的情况下，这种方式可极大缩减测量时间。


没有必要为了每一个几何特征重新定位传感器。通过叠加大量图片，测量不确定性也可大大降低，因为对每一项几何特征的测量，都有多张图片同时被评估。


图像处理传感器也可依据预设的 2D 或 3D 路径拍摄（比如当测量切削刀片或者复杂冲压件的时候）。预设的路径可以通过 CAD 模型或者一个事先测量出的轮廓生成。


为进一步缩短测量时间，可通过这一技术，对不必要的区域可以不进行拍摄，相比常规的“矩形栅格”方法，智能栅格扫描极大地加快了扫描过程。例如当测量一个O 型圈时，实现预设的路径可以仅是一个圆，整个图片的中心和四角会被自动或者按照用户自定义“填充”。

预设圆形路径的初始点 a) 和结束点 b) 的图片细节，整体图片 c)和零件 d)